O enchimento filme, também conhecido como recheio ou miolo de torre de resfriamento, é responsável pelo aumento de área específica de contato para as gotas de água produzidas pelos bicos aspersores spray. Este é um dos componentes mais importantes de uma torre de resfriamento, mas muitas vezes desprezado, já que muitas opções de enchimento filme disponíveis hoje pelo mercado não atendem as recomendações mínimas para este tipo de produto.
O enchimento filme apresenta um rendimento maior na troca térmica, ou seja, resfria melhor a água do que outros modelos de enchimento como o enchimento grade trapezoidal, a ripa retangular e triangular e outros, mas também é mais suscetível a entupimentos, e por isso a sua escolha deve ser feita com critérios.
Existem vários modelos de enchimento filme, dentre estes podemos destacar o enchimento vertical e o cruzado, que são os mais utilizados em torres de resfriamento, com suas variações de aberturas e formatos.
O enchimento filme é produzido em blocos de vários tamanhos e formatos, formados por folhas termoformadas em PVC, unidas com cola, encaixe ou solda, formando alvéolos como uma colméia de abelhas. Por isso o enchimento filme é também conhecido como enchimento colméia. Numa torre de resfriamento, recebe ainda os nomes de colméia, recheio ou miolo.
O enchimento filme também é muito utilizado em sistemas de tratamento de água, dadas as suas características construtivas e funcionais.
Por ser fabricado em PVC, o enchimento filme é auto-extinguível, ou seja, não propaga chama.
O enchimento filme deveria ter características especiais para aplicação em torres de resfriamento, mas que são desprezadas pela grande maioria dos fabricantes.
Como se trata de uma opção para aumentar a área de exposição da água para promover a troca térmica, faz-se necessário que sua superfície seja hidrofílica, ou seja, não deve repelir a água, formando assim um filme homogêneo. Esta não é uma característica típica do PVC, e para atingir este objetivo utiliza-se aditivos especiais, somente encontrados em modelos importados.
Sem essa característica, grande parte da vantagem do enchimento filme é perdida, e só as desvantagens de sua utilização acabam restando. Muitos fabricantes alegam que as suas opções de enchimento filme atendem às normas do CTI (Cooling Technology Institute), mas não seguem as regulamentações do produto.
Outro fator importante refere-se à facilidade de entupimento do enchimento filme. Por ter uma área específica de contato maior e pelo seu formato mais fechado, com maior obstrução, o risco de impregnação de sólidos é maior, provocando rápida perda de rendimento e entupimentos precoces. Ao contrário de outros tipos de enchimento, o enchimento filme não pode ser lavado, e precisa ser necessariamente trocado após seu entupimento parcial ou total.
Para se evitar este problema, é utilizado outro aditivo para reduzir a aderência de sólidos na superfície, além do recurso de utilizar um processo de fabricação que elimina a micro porosidade superficial. Esta característica também só é encontrada em modelos importados de boa qualidade.
Se o enchimento filme não apresentar estas características, o melhor é não utilizá-lo, pois ele será uma fonte de problemas e com poucos benefícios.
O perfil das folhas e o desenho de sua superfície influenciam no seu desempenho de troca térmica, e nos últimos anos houve uma grande preocupação com essas características, o que provocou uma revolução no projeto do enchimento tipo filme. A maioria dos produtos da década passada, maioria hoje no mercado nacional, são obsoletos, pois não acompanharam essa evolução e são fabricados com um design pouco eficiente.
O processo de união das folhas do enchimento filme também exerce um papel muito importante, pois se mal executado fará com que as folhas se soltem ou se deformem, provocando a perda de funcionalidade do produto. Hoje os processos de união das folhas mais comuns são por encaixe, por colagem ou por soldagem.
A soldagem química é a mais eficiente, pois provoca uma fusão dos pontos de união. Neste processo torna-se impossível descolar as folhas sem rasgá-las, pois as folhas se fundem uma na outra.
A colagem produz uma película de adesão superficial, e com o tempo faz com que as folhas se soltem. Muitas vezes os blocos de enchimento filme se desmontam até durante a instalação, inclusive em torres novas, onde alguns fabricantes buscam reduzir o custo de produção.
O sistema de encaixe é o mais frágil de todos, e as folhas acabam se soltando num espaço de tempo bastante curto.
É importante lembrar que o PVC amolece numa temperatura inferior ao PP (polipropileno), e é preciso que o bloco de enchimento filme seja bem estruturado para não se deformar com o tempo. Uma cuidadosa fixação das folhas e um perfil reforçado são diferenciais importantes para se evitar danos prematuros.
Por tudo que vimos acima, fica claro que o enchimento filme é um dos componentes mais difíceis de serem selecionados numa compra.
Mas, seguindo algumas dicas, o risco de levar um enchimento tipo filme de baixa qualidade ou falsificado é menor.
Primeiro, é preciso checar a origem do produto, que deve ser produzido por empresas confiáveis e especializadas, com tecnologia de projeto e fabricação. O produto “caseiro”, fabricados por máquinas de termoformagem genérica e moldes pequenos, que exigem muitas emendas das folhas, certamente será uma fonte de aborrecimentos.
Existem excelentes opções importadas que se utilizam de tecnologia de ponta e apresentam resultados que superam inclusive as especificações e as normas internacionais.
Antes de adquirir um enchimento filme, é importante verificar se ele possui em sua composição aditivos para promover a formação da película de água e repelir a sujeira encontrada na água em forma de partículas suspensas. Todo fornecedor de enchimento filme deve informar o limite de concentração de sólidos suspensos suportado pelo seu produto, normalmente indicado em PPM (Partes Por Milhão). Na dúvida, uma amostra de água deve ser coletada para essa verificação.
A Termoparts realiza gratuitamente este teste, quando necessário, em seus fornecimentos.
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